鋼絲繩江蘇電動葫蘆鋼絲繩的故障形式因其復雜的載荷而變得多樣化。根據故障后的外部形式，鋼絲繩可分為斷裂、磨損和腐蝕三類。斷裂可分為斷絲、斷股和斷繩，是特別常見的故障形式。斷絲發(fā)展到一定程度會形成斷股和斷絲。因此，分析鋼絲繩斷裂的關鍵是分析鋼絲繩斷絲的故障機制。通過調查鋼絲繩的斷絲情況，斷絲可分為三種形式:

　　(1)疲勞斷絲；(2)一次加載斷絲；(3)環(huán)境介質引起的斷絲。磨損是由于鋼絲繩接觸面相對運動，鋼絲繩表面的材料顆粒通過物理、機械和化學作用與母體分離，從而改變其尺寸、形狀等因素。腐蝕是指當鋼絲繩處于惡劣的工作環(huán)境中時，與環(huán)境介質發(fā)生化學反應，使表面發(fā)生變化，腐蝕發(fā)展到一定程度時會斷裂，嚴重時會導致鋼絲繩斷裂。根據實驗結果計算鋼絲繩的抗拉強度，判斷鋼絲繩的韌性，也是檢驗和評價鋼絲繩性能和質量的依據。但由于鋼絲繩受力狀態(tài)復雜，用這種方法得出的結論與實際情況相去甚遠。同時，由于鋼絲繩與卷筒之間的剛柔耦合接觸，鋼絲繩提升系統(tǒng)運行過程中必然會出現耦合動力學現象。如果采用結構動力學等方法解決這些問題，結論的局限性會導致結論與實際結果的差異很大，無法準確地反映出現實際情況。因此，基于剛柔耦合接觸，鋼絲繩提升系統(tǒng)運行過程中必然會產生耦合動力學現象。

　　在江蘇鋼絲繩電動葫蘆的鋼絲繩檢測技術方面，自1906年開發(fā)出一臺鋼絲繩探傷儀以來，雖然理論上討論了鋼絲繩無損檢測，但只有磁檢測方法得到了實踐和推廣，超聲波法、渦流法、聲發(fā)射法、光學法、射線法或由于設備成本高、檢測局限性大、檢測信號易受干擾、檢測結果難以記錄等缺點無法推廣使用。經過多年的探索和研究，鋼絲繩無損檢測技術取得了顯著成果，各種鋼絲繩探傷儀在不同工作場所的應用也相繼出現。然而，與傳感器相比，鋼絲繩的損傷深度、寬度和形狀、拉伸程度以及不規(guī)則扭轉、徑向晃動、外部環(huán)境溫度變化和電磁干擾都會影響檢測信號，這些都是由于鋼絲繩本身的結構原因和使用環(huán)境的不同。另一方面，目前的損傷評價標準并不可靠，很難對鋼絲繩的損傷進行定量分析。因此，首要任務是開發(fā)高精度的無損傷檢測設備，向智能方向發(fā)展，使鋼絲繩檢測技術得到發(fā)展。